Speiseöl-Fraktionierungs-Ausrüstungs-trockenes Fraktionierungs-Anlagen-PLC-System

Speiseöl-Fraktionierungs-Maschinen-industrielle trockene Fraktionierungs-Anlage

Prozessbeschreibung

Werkstatt schließt hauptsächlich Kristallisations- und Filtrationsabschnitt ein.

Kristallisationsprozeß:

In diesem Abschnitt sind die Kristallisationsbehälter parallel, die Zeit für die Kristallisierung sicherzustellen. Sie könnte separat auch geleert werden.

Es gibt eine Alarmanzeige, das uns das Ölaufnahmenniveau zeigen. Wenn das Öl den ersten Kristallisationsbehälter für das Abkühlen kommt und das Aufnahmenniveau die Position erreicht, die wir einstellen, schaltet sie in den folgenden Kristallisationsbehälter durch Steuerung des Computers.

Innerhalb des ganzen Prozesses wird jeder Kristallisationsbehälter durch PLC-System durch das Einstellen von einfrierenden Parametern gesteuert. Die Rechnersteuerungen die abkühlende Rate des Öls, zum des besten Effektes, durch die Kontrolle der Temperatur des verteilenden Kälteträgers im gefrorenen Spulenrohr im Kristallisationsbehälter zu erzielen.

Kristallisationsbehälter hat die Frequenzumsetzung, die Geräte rührend gesteuert wird. Um den Zweck der Uniform zu erzielen abkühlend ohne das Korngefüge zu zerstören gesteuert, wird die rührende Geschwindigkeit auch durch Computer entsprechend den verschiedenen Kristallisationsprozessen.

Behälter zu kristallisieren ist ein Zylinder mit einem genügenden Bereich, zum der Kühlschlangen zu setzen und die Mischer mit einem bestimmten entworfenen Paddel, das Öl sicherzustellen ist während des langsamen abkühlenden Prozesses völlig Misch.

Im Kristallisierungsprozeß wird das Öl und die Wassertemperatur durch einen programmierten Mikroprozessor gesteuert, um eine glatte abkühlende Kurve während des ganzen Prozesses sicherzustellen. Dank für die Temperaturüberwachung der Kühlwasser- und UniformÖlkühlung, Kristallisation kann unter den meisten geeigneten Umständen ohne den ärgerlichen Temperaturanstieg, überschüssige zu vereinbaren oder hohen die Schereffekte durchgeführt werden.

Jeder Kristallisator hat sein eigenes Rückkühlungsmedium-Zirkulationssystem, in dem der Kälteträger an, einer hohen Geschwindigkeit zu verteilen ist. Im Kristallisierungszeitraum wird die Wassertemperatur im verteilenden Rohr jederzeit ermittelt und verglichen mit dem Sollwert.

Die Wassertemperatur wird reguliert, indem man die Qualität des einfrierenden Mediums steuert. Jedes mögliches Wasser, das das des Kristallisationssystem des verteilenden Wassers Behälters einträgt, veranlaßt eine gleiche Menge Wasser, in die jeweiligen Wassersysteme überzulaufen.

Filtrationsprozeß:

Nach Kristallisation und dem Kristallziehen wird der Schlamm durch Heißwasser erhitzt, um Hitze mit Öl auszutauschen, und er wird durch Membranfilterpresse getrennt, nachdem man die Filtrationstemperatur erreicht hat. Die Operation wird in sieben Verfahren unterteilt: Fütterung, Zirkulation, Filtration, leerend und drücken, Schlagkuchen zusammen und entladen Kuchen.

Der Filterkuchen wird gebildet und das Filtrat beginnt, nach Erklärung zu filtern. Wenn der Druck der Filterpresse 3-4bar erreicht, die Beförderungspumpenhalt;

Nach verdrängen der Filterkuchen durch Druckluft während einer bestimmten Frist, wenn der Rückstand im Filterkuchen im Allgemeinen entladen wird, benutzen Sie Druckluft, um das Öl im Filterkuchen vollständig durchzubrennen. Schließen Sie dann das Regelventil des komprimierten Mediums und den Druck in der Filterpresse entfernen;

Die Filterpresse öffnend, reiben Sie den Filterkuchen zum Stearinkasten, lassen Sie den weichen Ölfluss in den raffiniertes Öltank.

Die Filterpresse ist das selbstreinigende System. Unter Verwendung des Ölflusses vorbereitet für die Fraktionierung, die durch die Heizplatte überschreitet, um die Filterpresse Kreis- zu säubern. Das Reinigungssystem wird mit einem Schlüssel begonnen, um die Arbeitsintensität zu verringern.

Warum wir